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抽芯拉釘、拉釘的鑽孔制作方法

人氣:893发表时间:2018-05-25 17:38:16
抽芯拉釘、拉釘的鑽孔制作方法
鉚接過程中,會經常使用到抽芯拉釘鉚接,在使用拉拉釘鉚接之前,需要先在工件上制孔,一般鑽孔尺寸是拉釘直徑+0.1mm,有3種鑽孔方法如下。
1、鑽孔:鑽孔是制抽芯拉釘孔的主要方法。影響鑽孔質量的主要因素有:工件材料、鑽頭切削部分的幾何形狀、刃的鋒利程度、轉速、進給量等。
(1)根據裝配件的結構特點和抽芯拉釘孔徑大小選擇鑽孑L裝置和風鑽的型號。a.目前,主要的鑽孔工具是風鑽,適用于各類組件和部件,特別是部件總裝和型架上的鑽孔工作。b.平面型組件(梁、翼肋、框等)盡可能使用台鑽進行鑽孔。c.大型的平面型組件盡可能使用鑽孔锪窩裝置進行鑽孔。d.鑽孔直徑大(大于5mm),且孔的數量多時,可以設計專用的鑽孔裝置,並將其安裝在裝配型架上完成鑽孔工作。這種方法適用于成批生産。e.在總裝配和廠外排故工作中,可以使用新型電鑽(蓄電池式)制拉釘孔,既方便又安全。
(2)根據被加工件的材料,鑽頭並確定切削速度和進刀量。
(3)鑽頭應盡量采用刃磨機集中刃磨。
(4)一般應從厚度大、強度高的零件一面鑽孔,同時用木棒將薄零件撐住。
(5)按骨架上的導孔或劃線鑽孔時,應先鑽制小孔,然後從蒙皮一面將孔擴至最後尺寸。
(6)拉拉釘直徑大于4mm時,應先鑽小孔,然後用鑽頭擴孔。小孔直徑一般爲0.6至0.8倍拉釘直徑。
(7)壓窩零件上鑽沈頭拉釘孔時,鑽與壓窩器導銷直徑相同的初孔,壓窩後再將孔擴至最後尺寸。
(8)用風鑽在厚度3mm以上的鉚接件上鑽孔時,除不開敞結構外一般應采用垂直鑽套或鑽模。特別是在組件裝配型架上制孑L時,應盡可能采用鑽模,以保證孔的位置和垂直度達到要求。
(9)參使用比拉釘孔直徑大,其頂角爲1200-1600的鑽頭或專用工具去除孔邊毛刺。
(10)各零件上的同一拉拉釘孔,應一起鑽至最後尺寸。
2、沖孔:沖孔適用于鑽孔難以保證質量和鑽孔效率很低的情況,例如在薄不鏽鋼零件上制孔。但對應力敏感的材料,如LC4,不允許采用沖孔方法。沖孔用手動沖孔鉗、手提式沖孔機、台式沖孔機及其他沖孔設備窨成。
3、鉸孔:(1)當鉚接件中有LC4材料的零件、夾層厚度大于15mm、孔徑大于6mm時,拉釘孔應采用鉸孔方法加工,孔表面粗糙度值不大于1.6μm。(2)優先采用風鑽鉸孔,也可采用手工鉸孔。



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